Top 4 neue Trends in der Blechbearbeitung

Jun 21, 2023

Die Blechbearbeitung unterliegt einer kontinuierlichen Verbesserung. Diese Änderungen wirken sich auf verwandte Bereiche und Fachleute aus, beispielsweise auf die Unterstützung von HVAC-Experten bei der Herstellung von Rohrleitungen. Hier sind einige aktuelle Beispiele für aufschlussreiche Fortschritte auf diesem Gebiet.

Bis vor Kurzem waren Roboter für die Blechbearbeitung eher Nischenprodukte. Jetzt kommen sie in den Mainstream. Eines der überzeugendsten Beispiele ist, wie Bundesbehörden – darunter die NASA und die US Air Force – zu den Investoren gehören, die das kalifornische Startup Machina Labs unterstützen.

Das Unternehmen ist auf Roboter für die Blechbearbeitung spezialisiert. Seine Maschinen sind für die Massenproduktion zu langsam, aber viele Kunden verlassen sich auf die Technologie, um ihre Ideen in der Anfangsphase zu testen. Einige andere Kunden bestellen Metallkomponenten in Mengen von Dutzenden bis Hunderten, um sicherzustellen, dass sie über genügend Ersatzteile verfügen. Die Machina-Roboter erfüllen diese Anforderungen hervorragend.

Einige Leute in der Branche, die die Roboter bei der Arbeit gesehen haben, sagen, dass sie die Arbeit genauso gut erledigen können wie erfahrene Metallarbeiter und so verhindern, dass diese Fachleute unter Komplikationen wie Rückenschmerzen leiden. Im Laufe der Jahre und des technologischen Fortschritts wird es wahrscheinlich weitere Beispiele dafür geben, dass Roboter Blechprofis ergänzen, sie aber nicht ersetzen.

Metallverarbeitende Betriebe waren traditionell nicht dafür bekannt, digitalisierte Prozesse zur Verbesserung von Arbeitsabläufen einzusetzen. Das beginnt sich jedoch zu ändern. Immer mehr Ladenbesitzer und -manager erkunden digitale Lösungen und werden zunehmend Wettbewerbsvorteile bemerken.

Einer der größten Vorteile der Digitalisierung besteht darin, dass sie Datensilos auflösen kann, die sonst die Produktivität verlangsamen oder zum Erliegen bringen würden. Beispielsweise könnte sich jemand zu Beginn einer Schicht anmelden, auf digitale Dateien in einer cloudbasierten Plattform zugreifen und sofort sehen, was Kollegen früher im Auftrag eines Kunden getan haben.

Die Mitarbeiter können sich mehr auf die Herstellung hochwertiger Blechteile konzentrieren und wissen, dass sie immer Zugriff auf die aktuellsten Informationen haben. Datengesteuerte Vorgänge sind auch dann wertvoll, wenn ein Kunde in letzter Minute eine Änderungsanfrage stellt. Ein digitales System spiegelt den Unterschied oft sofort wider, während es Stunden dauern kann, bis eine Person, die Dinge manuell aktualisiert, die Änderung den Ladenmitarbeitern mitteilt.

Digitale Prozesse können sich auch in der Praxis als wertvoll erweisen. Ein Kunde benötigt möglicherweise vor Ort einen Kostenvoranschlag für die Herstellung von Rohrleitungen für ein im Bau befindliches Haus. Der Auftragnehmer könnte ein digitales Tool verwenden, um dieses Angebot und alle anderen Angaben bereitzustellen, die dem Kunden helfen könnten, eine fundierte Entscheidung zu treffen und sich bei der Zusammenarbeit mit einem bestimmten Fachmann sicher zu fühlen.

Das Erlernen der Blechbearbeitung erfordert die Beherrschung zahlreicher Techniken. Beispielsweise erleichtern luftbetriebene Metallschneidewerkzeuge den Form- und Formgebungsaufwand erheblich. Menschen, die eine Ausbildung zum Metallbearbeiter absolvieren, erwerben auf verschiedene Weise das nötige Wissen. Sie können Lehrbücher lesen, Online-Module absolvieren und persönliche Vorlesungen und praktische Schulungen besuchen. Das sind alles gültige Lernoptionen.

Einige Studierende nutzen jedoch mittlerweile Virtual-Reality-Simulationen und ähnliche Technologien, um die notwendigen Fähigkeiten zu erlernen. Augmented Reality (AR) ist eine weitere beliebte Option, da sie realen Umgebungen virtuelle Details hinzufügt. Beispielsweise könnte jemand, der neu in der Blechbearbeitung ist, eine Checkliste in der Luft schweben sehen, der er folgen muss. Durch diesen Ansatz haben sie die Hände frei zum Arbeiten.

AR kann auch zur Fehlerprävention beitragen. In einem Fall erkannte ein AR-Overlay den Fehler einer Person, bevor diese eine Blechplatte falsch platzierte. Hätte man diesen Fehler nicht erkannt, wäre ein Millionen-Dollar-Produkt ruiniert worden.

Simulationen spielen bei der Planung von Rohrleitungen eine immer wichtigere Rolle. Menschen können problemlos auf Simulationssoftware zugreifen und diese erlernen, die ihnen hilft, zu sehen, wie bestimmte Optionen funktionieren würden, bevor sie sich während eines Projekts darauf festlegen. Mitarbeiter, die als Erster die Möglichkeiten von Software erkennen, verfügen über das erforderliche Wissen, um Kunden zufrieden zu stellen und sicherzustellen, dass die Arbeit termingerecht abgeschlossen wird.

Jeder, der sich über die Entwicklungen im 3D-Druck informiert hat, weiß, dass viele davon bahnbrechend sind. Hersteller können schnell Prototypen neuer Designs erstellen und sogar Ersatzteile vor Ort herstellen, anstatt sich auf externe Lieferanten zu verlassen.

Der 3D-Druck eröffnet auch neue Möglichkeiten für die Blechfertigung. Ein Beispiel stammt vom 3D-Druckerhersteller Desktop Metal. Die kürzlich veröffentlichte Maschine FIGUR G15 ermöglicht die bedarfsgerechte Formgebung von Standardblechen, indem sie Details aus einer Konstruktionsdatei übernimmt und bis zu 2.000 Pfund Kraft aufwendet, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Mit dem aktuellen Modell können Blechteile mit einer Größe von bis zu 1,5 mal 1,2 Metern hergestellt werden. Die Mitarbeiter sparen erhebliche Produktionszeit, da sie keine Stempel, Matrizen oder andere Werkzeuge verwenden müssen.

An anderer Stelle hofft das australische Architekturbüro BVM, die Herstellung von Rohrleitungen durch 3D-Druck zu verändern. Das Unternehmen verwendet für seine Rohrleitungen recycelten Kunststoff anstelle von Aluminium oder Stahl. Darüber hinaus erfordert diese Lösung, dass die Leitungen freiliegen und nicht hinter Trockenbauwänden verborgen werden.

Unternehmensvertreter haben auch untersucht, wie man 3D-gedruckte Designs erstellen kann, die eine gleichmäßige Luftverteilung im Raum fördern, anstatt dass es manchen Menschen zu warm und anderen kalt wird. Tests des Konzepts zeigten, dass dieses Ziel erreicht wurde und 10 % weniger Energie verbraucht wurde als bei herkömmlichen Optionen.

Diese vier Innovationen sorgen bereits jetzt für Aufsehen in der Welt der Blech- und Kanalfertigung. Wer sie noch nicht kennt, sollte sie bald kennenlernen. Das ist eine großartige Möglichkeit, mit Kollegen und dem sich schnell verändernden Tempo der Branche Schritt zu halten.

Emily Newton ist Technologie- und Industriejournalistin und Chefredakteurin von Revolutionized. Sie liest und schreibt gerne darüber, wie Technologie die Welt um uns herum verändert.